我的劳动观牛金财富
做模具，靠的是手艺，炼的是人心。机器能替代重复的劳动，但替代不了人类面对未知挑战时的思考和创造。
——李贵珍
从新疆戈壁到深圳生产基地，从中专出身到技术大拿，富士康集团Fii—CNSBG事业群模具资深专理李贵珍在模具领域干了25年，是富士康集团的“杰出技能之星”。他常说：“机器有标准程序，但现实中的问题千变万化，没有一成不变的解决方案。”
“机会只留给有准备的人”
李贵珍的老家在新疆昌吉。2000年11月牛金财富，富士康到他所就读的郑州铁路职业技术学院招聘模具工，在300多名学生里，他被选中并入职富士康塑模培训中心，成为一名模具钳工实习学员。
迎接他的是为期半年的封闭培训。“培训不但有体能训练，还有车、铣、钻、磨和放电加工、模具抛光、模具组立等理论与实操技能授课。”2001年4月，李贵珍在培训中心学员结业考试中笔试第一，被分配到鸿准塑模总厂。喜钻研、善观察、能动手的他到车间不到半年，就能独立完成工作，也就是“出师”了。
然而，“三点一线的安逸生活慢慢磨灭了热情”，李贵珍不由迷茫起来，“在富士康这家世界级的大企业里，自己只是一名普普通通的中专生，能有什么发展？”
2008年的一天，李贵珍在富士康集团IE学院避雨，看到墙上的标语“机会是留给有准备的人”，他心中的“迷雾”便慢慢驱散。这一年，他参加了富士康集团IE学院工业工程专业大专班学习，期间成绩优异，多次获得表彰，并拿到全额奖学金。2009年，他参加讲师资格认证培训，当时有25名参训者，仅有2人通过认证，其中就有他。读完大专，他又报读了天津大学工商管理专业本科，“6年多的时间，我白天忙工作，晚上和周末去IE学院上课。”最终，他顺利拿到模具技师证、营销师资格证、EAP咨询师资格证等十几本证书。
“把简单的知识用在对的地方”
在某款为客户新旗舰手机生产核心中框的精密模具项目中，常规维护调试时发现，一颗位于模具型芯深处的六角螺丝完全锈死在螺孔内。技术员尝试了多种常规方法，结果非但没能拧动螺丝，反而因为用力过猛牛金财富，导致内六角孔严重滑牙。
李贵珍接到电话赶到现场，没有着急动手，只戴上护目镜，拿着手电筒和放大镜，俯身观察那颗“病入膏肓”的螺丝。“这不是普通的氧化锈蚀，”几分钟后，他做出初步诊断，“螺丝根部的白色结晶是冷却液长时间微量渗透，与金属发生化学反应后形成的复合锈蚀物，硬度高，附着力极强。”对此，李贵珍提出了一个大胆的设想：“既然螺丝头已经滑牙，所有‘对外施力’的思路都行不通。那就换个方向，让它‘自己’松开。”
方案主要有四步：震、滴、烤、冻。李贵珍取来一根细长的钢制冲头和一把小手锤，将冲头对准螺丝头部边缘的模具本体，以极高的频率、极小的力度快速敲击。“这是利用高频振动，破坏锈蚀物与金属螺纹间的晶体结合层，制造出微小缝隙。”随后，他用棉线环绕在螺丝根部，将高渗透性的工业润滑剂滴在棉线上，让润滑剂向锈蚀的缝隙渗透。半小时后，他拿来热风枪，将一小股集中的热气对准已滑牙的螺丝头部，快速加热约30秒，让螺丝本体瞬间受热膨胀。在螺丝达到最高温的瞬间，助手立刻将一管工业级冷却喷剂对准螺丝中心喷射。“一‘烤’一‘冻’，让螺丝与模具本体间因为不同温差产生不同步形变。”最后，李贵珍用钳稳稳夹住已变形的螺丝头部，缓缓施加扭力。“咯”的一声，螺丝应声松动，被完整地取了出来，内部螺纹完好无损。
“物理原理大家都知道，关键是怎样观察问题，把知识组合起来，用在对的地方。”李贵珍复盘道。
“磨的不仅是模具更是人的性子”
如果说，拆解锈死螺丝，体现的是“于细微处见真章”，那么攻坚高光镜面，则是“于极致处求卓越”。
数年前，李贵珍团队接到一个新产品订单，要求外壳不见的模具达到SPIA-1级镜面的标准。“这意味着表面粗糙度必须低于0.025微米，即表面的起伏要控制在头发丝直径的数千分之一。”
李贵珍团队用上了从德国进口的抛光膏，邀请经验丰富的师傅连续奋战数周，可废品率居高不下，项目陷入僵局。他带领团队把抛光的过程分解为数十个可以量化和控制的关键节点，从“人、机、料、法、环”五个维度，穷举了所有可能影响最终镜面效果的变量，并制订了详细的试验计划。
“最大的敌人是空气中无处不在的灰尘颗粒。一颗几微米大的灰尘落在模具表面，就足以留下一道无法挽回的划痕。”为此，李贵珍团队用防静电塑料布和风淋设备，动手搭建了“洁净棚”，同时要求操作员必须穿戴无尘服，每完成一小块区域的抛光，就要用专用清洁剂和无尘布进行彻底清洁，才能进入下一道更细的研磨。
最终，李贵珍团队摸索出一套完整的、可复制的“多梯度、分段式、洁净环境”镜面抛光工艺标准。当他们将产品呈现在客户面前时，结果令人惊艳：在专业仪器下，其表面光洁度稳定在Ra0.015微米，远远超过A-1级的极限要求。
李贵珍说：“做镜面抛光，磨的不仅是模具，更是人的性子。在突破那层技术临界点之前，需要的是无数次的重复，以及一种近乎苛刻的、对完美的追求。”
（南方工报全媒体记者马大为 通讯员蒋朝云）牛金财富
美港通提示：文章来自网络，不代表本站观点。
